水溶性肥料的很多配方是公开的，可以从各种途径了解这些配方。但只能了解养分原料，原料的处理及混合顺序及添加的助剂通常是保密的。生产过程的环境控制（特别是湿度）也是不公开的。目前固体水溶性肥料在生产中存在的突出问题有：

1、吸潮结块：成品贮藏一段时间后出现吸潮和结块。引起结块的原因是多方面的，主要有原料的吸潮性、含水量（或结晶水）、堆压重量、生产环境的相对湿度、包装材料的吸水性等因素有关。如发现产品吸潮结块，要从多方面找原因。一般含尿素、磷酸二氢钾、硫酸镁(带结晶水)、硝酸铵、硝酸镁、螯合态钙镁微量元素、氨基酸粉、黄腐酸粉、海藻酸粉等易引起结块。由于对水不溶物有限量要求，添加在常规复合肥中的抗结块剂通常不能用于水溶肥料。肥料造粒是解决结块的有效措施，一些水溶肥采用挤压造粒，显著减少结块。

2、胀气：包装后的产品经高温放置一段时间（夏天），袋内产生气体将包装鼓起或胀破。通常含尿素的产品容易出现胀气，气体成分主要是二氧化碳。解决办法是采用透气PE包装材料。有些原料含有少量碳酸盐，与酸性肥料（如磷酸一铵）放在一起会放出二氧化碳，产生胀气。建议检查各种原料，滴稀盐酸，如发现有气泡表明含有碳酸盐。

3、包装材料腐蚀：一些配方容易对包装材料造成腐蚀，必须包装前做试验，确保包装材料合格耐用。

液体肥料生产存在的主要问题有：

1、结晶：通常在液相环境下，养分元素处于过饱和状态。遇外界条件的改变极易产生结晶。结晶体有快速生长和缓慢生长的区别，因此一个液体新配方要观察半年至一年。

2、分层：悬浮肥料经一段时间的放置，出现分层。原因主要是粒子大小不均匀导致的沉降速度不均匀。解决办法是使粒子直径尽可能小，使用合适的悬浮剂。加工时采用带乳化剪切功能的搅拌机，使粒子变细。

3、粘度增加，流动性差：高盐浓度下，当温度降低时，悬浮肥料粘度升高，流动性显著降低。用户不易倒出。解决办法是用前将肥料放到室内升温12小时以上，升温后粘度降低，流动性改善。

4、胀气：是液体肥料包装中最严重的问题。解决办法有增加瓶的抗压强度、调整肥料的酸碱度（偏碱性有利于减少气胀）、减少尿素的使用量、采用透气瓶盖、采用透气PE材料等。一些包装瓶含有少量碳酸盐，用之前装稀盐酸检验。对清液肥料，常规的透气片可以彻底解决胀气或吸气问题，但对悬浮肥料常规的透气片不起作用，必须要采用特制的透气瓶盖。

图1、清液肥料常用的透气片

图2、瓶的特殊结构可以防止胀气